数控车床原理：它用伺服电机带动滚珠丝杆转动，从而带动刀架沿着滑轨运动（滚珠丝杆原地转动）。滚珠丝杆精度很高，与伺服电机搭配，可使加工精度达到0.01MM。今天我们就来讲讲这个滚珠丝杆。
滚珠丝杆，其实它的国标叫法是：滚珠丝杠副。滚珠丝杆将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上A常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和A率的特点。
与普通丝杠螺母副相比，滚珠丝杠螺母副具有以下优点：
1.摩擦损失小，传动效率高。滚珠丝杠螺母副的摩擦因数小，仅为0.002~0.005；传动效率η＝0.92~0.96，比普通丝杠螺母副高3~4倍；功率消耗只相当于普丝杠传的1/4~1/3，所以发热小，可实现高运动。
2.运动平稳无爬行。由于摩擦阻力小，动、静摩擦力之差A小，故运动平稳，不易出现爬行现象。
3.可以预紧，反向时无空程。TBI滚珠丝杆将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠副经预紧后，可消除轴向间隙，因而无反向死区，同时也提高了传动刚度和传动精度。
4.磨损小，精度保持性好，使用寿命长。TBI滚珠丝杆将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
5.具有运动的可逆性。由于摩擦因数小，不自锁，因而不仅可以将旋转运行转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杠和螺母均可作主动件或从动件。
滚珠丝杠副的缺点是：
1.结构复杂，丝杠和螺母等元件的加工精度和表面质量要求高，故制造成本高。
2.不能自锁。特别是在用作垂直安装的滚珠丝杠传动，会因部件的自重而自动下降，当向下驱动部件时，由于部件的自重和惯性，当传动切断时，不能立即停止运动，必须增加制动装置。
高速加工是面向21世纪的一项高新技术，它以A率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业中获得了越 来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代A制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先要有高速数控机床。高速数控机床必须同时具有 高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。由于滚珠丝杠螺母副优点显著，所以被广泛用在数控机床上。