随着现代制造技术的不断发展，传统制造业发生了翻天覆地的变化。数控技术，机电一体化和工业机器人已在生产中得到更广泛的应用。同时，机械传动机构的定位精度，制导精度和进给速度也不断提高，这导致传统制导机构发生了重大变化。它满足了当今机器对高精度，高速，节能和缩短产品开发周期的要求。

　　滚动直线导轨副的性能特征

　　1.定位精度高

　　滚动直线导轨的运动是通过钢球的滚动来实现的。导轨副的摩擦阻力小，动静摩擦阻力之差也小。低速爬行并不容易。重复定位精度高，适合频繁启动或反转运动部件。机器的定位精度可以设置为超微米级别。同时，根据需要适当增加预紧力，以确保钢球不打滑，实现平稳的运动，并减少运动的冲击和振动。

　　2.低磨损

　　对于滑动导轨表面的流体润滑，由于油膜的浮动，运动精度误差是不可避免的。在大多数情况下，流体润滑仅限于边界区域。金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中，浪费了大量的能量。相反，滚动接触具有低的摩擦能量消耗，并且滚动表面的摩擦损失相应地减小，使得滚动线性引导系统可以长时间处于高精度状态。同时，润滑油的使用也非常少，这使得设计和使用机器的润滑系统变得容易。

　　3.适应高速运动，大幅降低驱动力

　　因为使用滚动直线导轨的机床的摩擦阻力小，所以可以使所需的动力源和动力传递机构最小化，可以极大地减小驱动扭矩，可以将机床所需的功率降低80%，节能效果明显。可以实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20〜30%。

　　4.强大的承载能力

　　滚动直线导轨对具有更好的承重性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，例如向上，向下，向左和向右的力。还有颠簸的力量，摇动的力量和摇摆的力量。因此，它具有良好的负载适应性。在设计和制造中进行适当的预紧会增加阻尼，从而提高抗振性并消除高频振动。滑动导向装置可以在平行接触表面的方向上承受的较小侧向载荷很容易导致机器运行不佳。

　　5.易于组装和互换性

　　传统的滑动导轨必须在导轨表面刮磨，既费事又耗时。机床的精度一旦减少，就必须重新刮磨。滑动导轨可交换。只要替换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床就能回复高精度。如前所述，由于滚珠在导轨和滑块间的相对运动是滑动的，因此可减少摩擦损失。通常情况之下，滑动摩擦系数约为转动摩擦系数的2%，因此使用转动导轨的传动机构远高于传统的滑动导轨。