精密微型滚珠丝杆因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小，目前应用已经很广泛了，凭借高质量、经济适用，逐渐成为机械传动不可缺少的传动元件，所以在使用的时候经常出现故障，下面精密微型滚珠丝杆将为您讲解相关原因;

　　精密微型滚珠丝杆

　　一、无预压或预压不足

　　(1)、无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动顺着螺杆往下滑;无预压的丝杆会有相当的间隙存在，因此只用能于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位的精度较不要求。於不同的机器应用上决定正确的预压量，半于出货前调试好预压，因此当您订购GTEN滚珠丝杆前请确认机器的操作指标提供GTEN滚珠丝杆预压指数。

　　二、扭转位偏移太大：

　　(1)、材质选用不当;

　　(2)、精密微型滚珠丝杆的热处理不当、硬化层太薄，硬度分布不均或材质太轶;钢珠、螺母、螺杆的标准硬度为别为HRC-62~66、HRC58-62、HRC56-66度;

　　(3)、不当的设计/细长比太大等螺杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必需在60以下，如果细长比太大丝杆会产生自动下垂。

　　三、滚珠丝杆的工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　四、滚珠丝杆的驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　　五、滚珠丝杆加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。